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如何减少铝炉渣

1.铝渣基本组成及性质 基本组成：金属铝，Al2O3，Fe/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等；

基本性质：铝渣的温度较高，遇空气可发生氧化反应，在铝渣冷却的过程中，会造成大量的金属因为氧化烧损而损耗，同时铝渣对接触物腐蚀性强。

2.减少铝炉渣的措施 铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，A00铝，铝熔损及扒渣时带出的金属铝也会增多，我们进行铝炉渣处理的目的不是造出大量的铝渣进行回收处理，而是在保证铝液品质的前提下减少铝渣量，A00铝回收公司，因此如何采取措施减少铝渣量也是至关重要的。渣量多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。

废铝的回收势在必行

铝制品的平均使用寿命约为20年，但除了部分***强制报废的产品之外，铝制品超期服役的现象大量存在，在我国经济不发达地区，很多远远超出报废年限的铝制品仍然在使用，即便退役下来也没有回收利用。

铝从矿石到成金属，A00铝的纯度，再到制成铝锭成本极高、耗能巨大。而由废弃金属铝、铝屑再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。

因此，废弃铝屑的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。

废铝回收如何减少铝炉渣，正常生产中可从以下几方面减少渣量：

①合理的炉子几何尺寸及加料顺序。

②严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便缩短熔炼时间。

③合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不***熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖。

④对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。

⑤扒渣前对渣进行处理。

⑥合理掌握扒渣时机。

⑦使用***的扒渣工具及工艺。

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